es短纤无纺布是如何生产的？有什么特点？目前，国内双组分纤维领域主要采用复合短纤维热牛奶或热风工艺生产非织造布。其中3、4、5 mm的ES超短纤维更受市场青睐，其产品比单一组分更柔软、更强、延展性更好、透气性更好，是生产卫生用品表面非织造布的原料。目前es短纤无纺布是一种高科技产品，其应用市场呈上升趋势。下面我们就来了解一下es短纤无纺布的生产工艺。

目前es短纤无纺布的生产方式主要有热风生产线和热轧生产线两种。热风法也是生产无纺布的两步法。es短纤无纺布具有膨松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气性和透水性好的特点，但强度低，易变形。热轧生产线，即一步法生产ES纤维非织造布。两步法的产品质量优于一步法。两步法生产es短纤无纺布与目前常规短纤维的加工设备差别不大，主要在于产量的选择。

es短纤无纺布两步生产工艺：

es短纤无纺布预测过程：

纺丝温度取决于两种原料的MfR。如果PE和PP的MfR之比接近1.0，则纤维截面为皮芯型；如果MFR比大于1.5，纤维截面为皮芯型，一般纺丝箱温度为250，270，侧吹风的湿度为85%-5%，侧吹风温度为(202)，侧吹风速率为1.0 ~ 1.6m/s

两种组分的比例一般为50: 50，可以根据性能要求进行调整，PE和PP的比例可以从30: 70到70: 30。

es短纤无纺布后纺丝过程：

1.后纺拉伸速度对纤维卷曲率有显著影响，降低了拉伸速度。由于延长了纤维在卷曲箱中的停留时间，卷曲纤维的卷曲波形在挤出状态下无需拉伸即可完全成型，提高了纤维的卷曲率。低速拉伸有利于提高无纺布的生产稳定性，降低es短纤无纺布生产过程中的热收缩率。

2.es短纤无纺布多为两段拉伸，主拉伸为两段拉伸，用于细化原丝，定向大分子，提高强度。一般拉伸比为3.5 -4。5.第二个阶段拉伸是辅助拉伸，主要用于大分子的进一步取向和结晶，在无纺布生产中还具有强烈的热定型作用，以减少纤维的热收缩。es短纤无纺布的第二拉伸比为1.1。总拉伸倍数宜高不宜低，高拉伸倍数生产的纤维具有足够的取向性和良好的刚性，生产的非织造布蓬松柔软。

3.es短纤无纺布的卷曲效果与非织造布的开松、成网、织物强度和手感有关。卷曲波形小，纤维抱合力小，易飞花，开松效果差，无纺布强度不够，布面结不够。卷曲波大的纤维占据更大的二维空间。成网后，纤维之间有很多接触点和粘结点，非织造布的强度增加。

4.松弛热定型时间和温度对成品纤维的膨松度和内聚力有影响。松弛热定型温度一般设定在70-120度。