2020 年 6 月 6 日

PET无纺布优缺点比较

ET纺粘无纺布的优点：

1.产品重量范围广。 PET纺粘纺丝采用正压牵伸，生产的无纺布克重范围可达15~240g/m2，PET纺粘热轧布克重约为15~255g/m2，PET纺粘针刺布之间分布130 和 600 克/平方米。国内一般仿雷芬2型PP纺粘无纺布生产线，由于采用负压牵伸和带风机的冷凝帘下吸风，生产较厚的产品会导致一次纤维牵伸不足，因此不能生产 120 件以上 g/m2 的产品。现在，雷芬3、4型增加了正压牵伸装置，产品重量范围将有所提升。

2.灵活的生产工艺调整。 PET纺粘生产线的纺丝箱采用多台独立计量泵计量熔体。每个计量泵将熔体供应给指定数量的纺丝组件。因此，可以根据客户的订单要求，单独停/开计量泵，然后调整摆线挡板，生产不同宽度的半成品，宽度在2.0~3.4m之间调整。另外，当半成品的某些位置指标不达标时，可以调整相应的纺纱部件。如果透气性不够，可以更换喷丝头孔数较少的纺纱组件，以增加织物的透气性。甚至可以调整单个引流管的气压，以在整个宽度上实现均匀的物理特性。 PP纺粘法一般采用整体喷丝头纺丝，生产过程中不能调整幅宽，造成浪费过多。而且产生的产品指标参差不齐，调整的方法也很单调。

3、产品横向强度强。 PET纺粘法采用摆线成型法。摆锤以750赫兹的频率来回摆动，高速牵伸的纤维横向撞击在网帘上。由于网帘前移，纤维相互斜交错，所以PET纺粘布具有很强的强度和纵横方向。功率比基本可以达到1:1。 PP纺粘一般采用文丘里管杂，一般强度不高，纵横向强度比大。

4、PET纤维耐高温、耐磨，机械强度大于PP纤维。

PET纺粘无纺布的缺点：

1、能耗高。 PET切片经结晶干燥后才能进入螺杆机，而PP切片可直接送入螺杆机。如果需要大量添加添加剂，则需要小型晶体干燥系统进行添加剂干燥。另外，我厂专业生产薄型产品的生产线采用双箱配置，即用两套螺杆挤出机、两套纺丝箱、两套回旋加速器成网（为了更好产品均匀性），生产是一样的。较重的产品比 PP 纺粘产品消耗更多的能量。然而，大功率消费者仍然提供压缩气体压缩机用于正压牵引。我公司一共使用了15台美国寿力空压机和一台3000多Kw的（具体忘了），基本上厂里60%的用电量都在这些压缩机上。由于抽风压力大，吸力下的吸力也相应增加。我没有仔细看。然而，我站在下面的吸力出口处。感觉就像是刮起了10级的台风，每个人都不稳定。 ,

2、原材料浪费大。半成品切下的边角料不能回收，只能作为废品出售。我们工厂花了几十万美元购买了一台造粒机，将边角料和废布重新造粒。结果分子量严重下降，混入新切片生产。纺纱极不稳定，仅废弃一周。 .另外，PET在纺丝组件挤出后会有极少量的挥发分解，污染喷丝板表面。一般2-3天我们会清理纺纱板表面（我们称之为集中铲板）。集中铲板还在继续下线。根据铲板速度，产生的废布废丝为200~500公斤，只能处理